El rendiment dels instruments de control de processos, la racionalitat de la selecció, l'estandardització de la instal·lació i l'adequació del manteniment determinen directament el funcionament segur i estable de les unitats de producció, el control de qualitat del producte i els costos generals d'operació i manteniment [4]. Moltes empreses s'enfronten a problemes com ara un alt percentatge de fallades de l'instrument, dades de mesura inexactes i un augment dels-riscs de seguretat al lloc durant l'operació, la majoria dels quals deriven d'un control inadequat dels punts bàsics dels tres enllaços de selecció, instal·lació i manteniment. Aquesta guia se centra en els detalls clau durant tot el procés i classifica les tècniques anti-errors per ajudar les empreses a aconseguir un funcionament i un manteniment eficients dels instruments, una reducció de costos i una millora de l'eficiència.

La selecció és la base bàsica per al funcionament fiable-a llarg termini dels instruments. Està estrictament prohibit perseguir cegament configuracions-de gamma alta o simplement buscar preus baixos. El principi bàsic és fercomplir els requisits del procés i complir les-condicions de treball del lloc[4]. Cinc dimensions bàsiques s'han de controlar estrictament en l'etapa de selecció per eliminar problemes de desajustament i falta de configuració.

Definir amb precisió els requisits dels paràmetres del procés

En primer lloc, ordenar els paràmetres bàsics que s'han de controlar i regular (temperatura, pressió, cabal, nivell, etc.) i perfeccionar els indicadors durs, com ara el rang de mesura i la classe de precisió. En els escenaris convencionals, la precisió dels cabalímetres per a finalitats de control no ha de ser inferior a ±1,0%, mentre que la de monitorització només es pot relaxar a ±1,5% o ±2,5% per garantir que la precisió coincideixi amb l'escenari d'aplicació real [4].

Adaptació totalment a les característiques mitjanes

Seleccioneu els instruments dels materials i tipus corresponents segons la corrosivitat, toxicitat, inflamabilitat i explosivitat, viscositat, contingut d'impureses i altres característiques del medi de procés. Per a mitjans altament corrosius, preferiu diafragmes resistents a la corrosió-i elèctrodes especials; per als escenaris d'alt risc-inflamables i explosius, només es poden utilitzar instruments a prova d'explosió-complint per evitar riscos de seguretat de la font [4].

Tingueu en compte les condicions de treball-del lloc

Pantalla d'instruments amb una protecció adequada i graus a prova d'explosió-en funció de factors com ara la temperatura, la humitat, la intensitat de la vibració i la interferència electromagnètica de l'entorn de la instal·lació. Per a llocs industrials, es recomanen productes amb un grau de protecció IP65 o superior per garantir un funcionament estable dels instruments en entorns durs i evitar la distorsió de la mesura causada per factors ambientals [4].

Prioritzar els instruments intel·ligents

Per a nous projectes o renovació d'unitats antigues, prioritzeu els instruments intel·ligents equipats amb protocols de comunicació digital convencionals com HART i FF. La confiança en les funcions de comunicació digital, el diagnòstic remot, la configuració de paràmetres en línia i el manteniment predictiu es poden realitzar per millorar el nivell intel·ligent de gestió i control d'instruments [4].

Equilibra raonablement l'economia del cicle de vida-

A partir de la premissa de complir la seguretat, la fiabilitat i l'aplicabilitat, avalueu de manera exhaustiva el cost d'adquisició de l'instrument, el cost d'operació i manteniment posterior i la capacitat de subministrament d'accessoris, i seleccioneu productes amb un cost de cicle de vida -baix i un sistema de servei postvenda complet per evitar l'augment dels costos ocults a causa del manteniment posterior difícil i els accessoris cars [4].

La instal·lació estandarditzada és un enllaç clau per garantir la precisió de la mesura i l'estabilitat operativa dels instruments. Es requereix una preparació prèvia a la-instal·lació, un compliment estricte dels principis d'instal·lació i un control de les especificacions detallades per eliminar els errors de mesura i els danys a l'equip causats per una instal·lació no-estàndard.

Verificació i preparació meticulosa abans de la instal·lació

Abans de la instal·lació formal, comproveu si el model, l'especificació i el número d'etiqueta de l'instrument són coherents amb els dibuixos de disseny un per un; inspeccioneu l'aparença de l'instrument per veure si hi ha cops i danys i confirmeu que el certificat de calibratge es troba dins del període de validesa; Prepareu les eines d'instal·lació adequades, els accessoris de segellat i els materials de fixació amb antelació per evitar el retard de construcció causat per l'escassetat temporal de peces [4].

Selecció científica de la ubicació de la instal·lació

Prioritzeu les ubicacions convenients per a l'observació, l'operació i el manteniment diaris, i allunyeu-vos de fonts de vibracions fortes, fonts de calor d'alta-temperatura, zones d'interferència electromagnètica forta i zones vulnerables a danys mecànics. Mentrestant, assegureu-vos que l'element de mesura pot reflectir realment els paràmetres mesurats: la profunditat d'inserció dels termòmetres ha de complir estrictament amb les normes, i la longitud de les seccions rectes de canonades abans i després dels cabalímetres ha de complir els requisits del fabricant (convencionalment 10D davant i 5D darrere, on D es refereix al diàmetre de la canonada) per evitar la distorsió de la mesura [4].

Control estricte dels detalls i especificacions de la instal·lació

Controleu raonablement l'alçada d'instal·lació dels transmissors de pressió i els transmissors de pressió diferencial per eliminar els errors de mesura causats per la diferència d'alçada; Els mesuradors de nivell han d'evitar les entrades d'alimentació i les zones de pertorbació per reduir la interferència del cabal mitjà; El cablejat i el segellat han de ser estancs i estandarditzats per evitar que el vapor d'aigua i la pols envaeixin l'interior de l'instrument [4].

El manteniment dels instruments de control de processos segueix la idea bàsica dela prevenció primer, combinant el manteniment predictiu. La combinació del manteniment regular amb el diagnòstic intel·ligent, la detecció precoç i la gestió d'avaries es poden realitzar per minimitzar el temps d'inactivitat no planificat.

Inspecció diària periòdica

Formular una freqüència d'inspecció fixa, centrant-se a comprovar si les dades de visualització de l'instrument són normals, els terminals de cablejat són ferms i l'estructura de segellat està intacta; Netegeu la pols, les taques d'oli i els residus mitjans a la superfície de l'instrument de manera oportuna per evitar que els contaminants afectin la dissipació de la calor de l'instrument i la precisió de la detecció, i garantir l'estat de funcionament bàsic de l'instrument.

Calibració periòdica precisa

Formular un pla de calibratge diferenciat segons els tipus d'instruments, escenaris d'aplicació i especificacions de la indústria: calibrar els instruments de temperatura una o dues vegades l'any i els instruments de pressió un cop cada sis mesos per garantir el compliment continu de la precisió de la mesura i evitar que el control de producció es vegi afectat per la deriva de precisió.

Manteniment Predictiu Intel·ligent

Confieu en la funció d'auto{0}}diagnòstic dels instruments intel·ligents i els algorismes de big data d'IA per analitzar les dades de funcionament de l'instrument en temps real, adonant-se d'un avís d'avaries primerencs de 72 hores i transformant la reparació d'emergència passiva en manteniment actiu. Els casos pràctics mostren que després d'implementar el manteniment predictiu, una empresa petroquímica va reduir el temps d'inactivitat inesperat dels equips en un 80% i va estalviar més de 5 milions de iuans en costos anuals d'operació i manteniment.

El funcionament i el manteniment eficients d'instruments intel·ligents no es poden separar del suport de talents professionals. Les empreses haurien de centrar-se a cultivar talents tècnics compostos quecomprendre processos, dades i instruments, milloren les seves capacitats d'operació, depuració, manteniment i resolució de problemes, donen el màxim profit als avantatges de rendiment dels instruments intel·ligents i maximitzen el valor del cicle de vida-complet dels instruments.